מערכת איכות ברורה וקפדנית מבטיחה שכל חלק שאנו מספקים עומד בדרישות הלקוח. להלן דף בקרת איכות מלא ומעשי המותאם למפעל יציקה ועיבוד שבבי CNC מדויק. כל סעיף משתמש בכותרת קצרה ובפסקה תמציתית לצורך הבהירות.
מדיניות איכות
אנו מתחייבים לאיכות מוצר עקבית,-אספקה בזמן ושיפור מתמיד. האיכות נמדדת לפי חלקים ללא פגמים-, מידות מדויקות וביצועים אמינים בשירות. אנו עוקבים אחר נהלים מתועדים ושומרים תיעוד למעקב.
מערכת ניהול איכות
מערכת האיכות שלנו פועלת לפי עקרונות סגנון -ISO. נהלים מתועדים מכסים חומר נכנס, בקרת ייצור, בדיקה, כיול, מוצר שאינו תואם ופעולות מתקנות. רישומים נשמרים לצורך מעקב וביקורת.
זרימת בדיקה (IQC → IPQC → FQC → OQC)
אנו משתמשים בזרימת בדיקה בארבעה-שלבים. IQC בודק חומרי גלם. IPQC מנטר יציקה ועיבוד- בתהליך. FQC בודק חלקים מוגמרים. OQC מבצעת בדיקות אחרונות לפני האריזה והמשלוח. לכל שלב יש נקודות ביקורת ברורות וקריטריוני קבלה.
בקרת איכות נכנסת (IQC)
כל החומרים הנכנסים עוברים אימות. אנו בודקים תעודות חומר, הרכב כימי באמצעות ספקטרומטר ומצב חזותי. כל מגרש מקבל מספר אצווה ומועבר בהסגר עד לאישורו. תעודות אישורים של ספקים מתוייקות עם רישומי חומר.
ב-בקרת איכות תהליכים (IPQC)
IPQC מכסה דפוסי שעווה, חוזק מעטפת, פרמטרי יציקה, טיפול בחום ושלבי עיבוד שבבי. המפעילים פועלים לפי הוראות העבודה ורושמים פרמטרים מרכזיים. נקודות הבדיקה כוללות עובי דופן, מאפיינים ממדיים ומשטחי איטום. ממצאים לא תואמים מעוררים בלימה מיידית.
בקרת איכות סופית (FQC)
FQC בודק מידות קריטיות, הברגות, פנים איטום וגימורים. אנו מוודאים סובלנות, חספוס פני השטח והתאמת חוט. כל חלק נבדק מול שרטוטי הלקוח ורשימת הבדיקה הפנימית. חלקים קריטיים מקבלים 100% בדיקה; אחרים עוקבים אחר תוכניות דגימה.
בקרת איכות יוצאת (OQC)
OQC מאשרת אריזה, תיוג, תיעוד וכמות. בדיקות לחץ או דליפה מבוצעות בעת הצורך. האריזה נבדקת עבור תקני הגנה הדרושים לתחבורה ימית או אווירית. רשימת אריזה ודו"ח בדיקה מלווים כל משלוח.
יכולות בדיקה ומדידה
אנו משתמשים במכשירים מכוילים: ספקטרומטר, CMM, בודק קשיות, בודק חספוס פני השטח, מיקרומטרים, קליפרים, מדי הברגה, בודקי מומנט ואסדות בדיקת לחץ/דליפה. רשומות כיול נשמרות. המכשירים מכוילים בלוח זמנים קבוע.
בקרת מימדים וסובלנות
המידות נשלטות לפי שרטוט הלקוח או טבלאות סובלנות פנימיות. סובלנות יציקה אופיינית: CT5–CT7. טולרנסים מעובדים שצוינו בשרטוט. פנים איטום קריטיות והתאמת הברגה מאומתים באמצעות מדידים ודוחות CMM.
בדיקות מכניות וביצועים
אנו מבצעים בדיקות קשיות, בדיקות הידרוסטטיות/לחץ ובדיקות מומנט הברגה לפי הצורך. בדיקות הלחץ עוקבות אחר לחצי הבדיקה של הלקוח או הסטנדרטיים. דוחות בדיקה נשמרים עם רשומות אצווה.
בדיקת משטח / קורוזיה
אנו בודקים גימור משטח, פיצוץ, ליטוש ופסיבציה. חלקים רגישים-לקורוזיה עוברים פסיביות ונבדקים לטיפול נכון. יעדי חספוס פני השטח נרשמים בדוחות הבדיקה.
מעקב ובקרת אצווה
כל אצווה יציקה ומגרש מעובד נושא תעודה מזהה ייחודית. רשומות קישור מגרש ← אצווה יציקה ← סדר עיבוד ← אריזה סופית. העקיבות מאפשרת ניתוח-סיבות שורש ואחזור מהיר במידת הצורך.
טיפול במוצר שאינו תואם
פריטים שאינם תואמים מופרדים ומתושמים. נתיב דיספוזיציה מתועד כולל עיבוד מחדש, ויתור או גרוטאות. פעולות תיקון מוקצות ונוקבות עד לסגירה.
קריטריוני דגימה וקבלה
הדגימה פועלת בהתאם לתקן ISO 2859-1 (או תוכניות שצוינו על ידי הלקוח). AQL טיפוסי עבור חלקים קריטיים הוא 0.65-1.5, תלוי ביישום. עבור איטום או חלקי בטיחות קריטיים, אנו משתמשים בבדיקה הדוקה יותר או 100% בדיקה.
כיול ובקרת ציוד
כל ציוד הבדיקה והבדיקה נמצא בלוח זמנים של כיול. תעודות כיול נשמרות. ציוד מחוץ לסובלנות מעורר סקירה של החלקים המושפעים ובדיקה חוזרת אפשרית.